鋁壓鑄件打磨去毛刺方法匯總

鋁壓鑄件打磨去毛刺現象是不可避免的，目前在處理毛刺的過程中有許多種方法。在壓鑄出產過程中，因為壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產生毛刺是在所難免。近年來隨著壓鑄件質量要求的日益前進，對毛刺的要求也愈加嚴格，一同去毛刺的方法也層出不窮。鋁壓鑄件打磨去毛刺工序是最讓人頭疼的，下面是各類壓鑄件去毛刺方法的優缺點點評，可以讓你更了解各類去毛刺方法，并按自己的需求去選擇所適宜的去毛刺方法。

1、人工去毛刺

這個是壓鑄廠最傳統的普遍選用的方法，選用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭號作為輔助工具。

缺點：人工本錢較貴，功率不是很高，且對凌亂的穿插孔很難去除。

適用方針：對工人技能要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡略的鋁合金壓鑄件。

2、沖模去毛刺

選用制作沖模合作沖床進行去毛刺。

缺點：需求必定的沖模（粗模+精沖模）制作費，或許還需求制作整形模。

適用方針：適宜分型面較簡略的鋁合金壓鑄件，功率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包括振動、噴砂、滾筒等方法，目前壓鑄廠選用較多。

缺點：存在去除不是很潔凈的問題，或許需求后續人工處理剩下毛刺或許合作其他方法去毛刺。

適用方針：適宜批量較大的小鋁合金壓鑄件。

4、冷凍去毛刺

使用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴發彈丸去除毛刺。設備價格大概在二三十萬；

適用方針：適宜毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。經過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐中，然后經過一些介質及條件的效果，讓氣體瞬間爆炸，使用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

缺點：設備寶貴（上百萬價格），操作技能要求高，功率低，副效果（生銹、變形）；

適用方針：首要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

設備價格不是很貴（幾萬）。

適用方針：適用于空間結構簡略，所需去毛刺位置簡略有規則。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

適用方針：適用于難于去除的內部毛刺，適宜泵體、閥體等產品纖細毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺

使用電解效果去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中蔭蔽部位穿插孔或形狀凌亂零件的毛刺，出產功率高，去毛刺時刻一般只需幾秒至幾十秒。

缺點：電解液有必定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解效果，外表會失掉原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。

適用方針：適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴發去毛刺

以水為媒介，使用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，一同可達到清洗的意圖。

缺點：設備寶貴

適用方針：首要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

10、超聲波去毛刺

超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。

適用方針：首要針對一些微觀毛刺，一般假設毛刺需求用顯微鏡來調查的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

11、磨粒流去毛刺

常規的振磨，對于孔洞類的毛刺難于應付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），經過兩個筆直相對的磨料缸推進磨料使其在工件和夾具構成的通道來回流動。磨料進入和流經經過被束縛的任何區域都會產生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環次數。

適用方針：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產生，流體特性可以處理凌亂位置毛刺。

12、磁力去毛刺

磁力研磨加工是在強磁場效果下，填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上構成“磨料刷”，并對工件外表產生必定的壓力，磁極在帶動“磨料刷”旋轉的一同，堅持必定的空地沿工件外表移動，然后完成對工件外表的光整加工。

特點：本錢較低、加工規模廣、操作便利

工藝要素：磨石、磁場強度、工件轉速等

13、機器人打磨單元

原理類似于人工去毛刺，只是將動力變為機器人。得到編程技能以及力控技能的支持，完成柔性打磨（壓力與速度的轉換），機器人去毛刺優勢凸顯。